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铝型材静电粉末喷塑机生产控制及常见缺陷分析
作者: hstzsbc  点击次数:   添加时间: 2015-10-15

 阻,调整静电系统参数。

    (3)粉仓内流化不佳

    产生的原因有:粉末过细或潮湿,流化气压不足,流化空气含有油和水。

    解决办法:用筛网进行粒度分析,调整粉末粒径分布,凉晒或烘干、搅散粉末,调高流化气压,过滤压缩空气。

    (4)涂层厚度不均匀

    产生的原因有:粉末喷涂速度不均匀,粉末输送量过大,喷枪与型材间距不正确,悬挂链速度与喷枪升降速度不协调,静电高压变化,粉末潮湿,型材设计结构造成静电屏蔽。

    解决办法:调节供粉气压,做到匀速喷涂,调整系统参数,凉晒或烘干、搅散粉末。

    (5)涂层出现凹腔、针孔

    产生的原因有:型材表面残留油脂或有腐蚀凹坑,供粉气体和雾化气体含有油分,链条润滑油或热循环风含油分,粉末含水量过高,粉末沉淀结块。

    解决办法:检查预处理,脱脂要完全,用过滤纸检查压缩空气含油情况,过滤压缩空气,换用不含硅油的润精油,凉晒或烘干、搅散粉末。

    (6)涂层有凸起

    产生的原因有:型材表面有灰尘,粉末中含有未研磨细的金属成分,喷枪口积粉过多,粉末过厚。

    解决办法:用压缩空气吹干净型材表面,及时清理、更换粉末。

    (7)涂层中有气泡

    产生的原因有:型材表面含有水分,压缩空气含有水分,涂层过厚。

    解决办法:预处理烘干炉烘干型材,过滤压缩空气,减少供粉量。

    (8)涂层出现流痕