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河南恒盛涂装设备厂

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粉末涂料静电喷塑机作业指导
作者: hstzsbc  点击次数:   添加时间: 2016-01-15
一、上线挂货要求
挂工件时要悬挂牢固、平稳、工件距离不低于500mm以免碰撞;悬挂工件的部位应不影响进行喷涂作业。
二、喷前处理方法
抛丸、酸洗磷化
三、工艺参数
静电高压60-90kV。电压地高容易造成粉末反弹和边缘麻点;电压过低粉率低。
喷粉压力0.30-0.75MPa流速压力越。高则粉末的沉积速度越快,有利于快速获得预定厚的涂层,但过高就会增加粉末席用量和喷枪的磨损速度。
雾化压力0.01-0.03MPa。适当增大雾化压力能够保持粉末涂层的厚度均匀,但过高会使送粉部件快速磨损,适当降低雾化压力能够提高粉末的覆盖能力,但过低容易使送粉部件堵塞。
喷枪口至工件的距离150-300mm。喷枪口至工件的距离过近容易产生放电击穿粉末涂层,过远会增加粉末用量和降低生产效率。
预烘温度定温150度,烘干时间为5-10分钟。转入喷涂工序,喷涂完毕后,再转入固化工序:固化温度定温在200度,(实际温度控制在180度-210度之间)壁厚在1.5-2MM的管材,保温时间15-20分钟;壁厚在3-5MM的管材,保温时间20-50分钟;厚度6MM以上的铸件及实心圆钢,保温时间30-35分钟。
四.涂层质量要求
外观应符合GB19272-2011标准之5.10.3规定光滑平整,色泽均匀,结合牢固,不应起皮、漏涂、锈蚀、裂痕以及较明显的流痕、花斑、结点、针孔等缺陷。
涂层厚度保持在70~140μm附着力应符合GB19272-2011标准之6.10.5规定采用切割间距为2MM的测试设备在测试工件上进行规划,再采用宽度25MM粘着力为10±1N/25mm的胶粘带进行测试,不低于2级。
耐候性能应符合GB19272-2011标准之6.10.6规定经过800H人工加速的耐老化试验后,不低于装饰性综合老化性能2级盐雾试验:5%naci溶液,试验箱内温度58℃,试验48小时。
五.涂层缺陷及原因分析
涂层杂质
 
1.固化炉内有杂质 解决办法:用湿布和吸尘器彻底清洁固话炉,重点是悬挂链和风管缝隙处,如有黑色大颗粒杂质就需要检查送风管滤网是否破损,有则及时更换。
2.粉尘室有杂质:主要是灰尘,衣物纤维,设备磨料和喷粉系统积垢 解决办法:每天开工前使用压缩空气出扫喷粉系统,用湿布和吸尘器彻底清洁喷粉设备和喷粉室。
3.粉末杂质:主要是粉末添加剂过多,颜料分散不均匀,粉末受挤压造成的粉点等 解决办法:提高粉末质量
4.前处理杂质:主要是磷化渣引起的大颗粒杂质和磷化膜黄锈引起的成片小杂质。 解决办法:及时清理磷化槽,控制好磷化槽液体浓度和比例。
5.水质杂质:主要是前处理所使用的水中含沙量含盐量过大引起的杂质。解决办法:增设水处理设备。
涂层缩孔
 
1.前处理除油后清洗不净造成表面活性剂残留而引起缩孔;
2.压缩空气含水量过大而引起的缩孔,应及时排除压缩空气冷凝水;
3.粉末受潮而引起的缩孔,应改善粉末储存环境;
4.悬挂链上的油污被吹落到工件上而引起的缩孔;
5.混粉而引起的缩孔,换粉时应彻底清理喷粉系统。
涂层色差
 
1.粉末颜料分布不均匀引起的色差。 解决方法:提高粉末质量
2.固化温度不同引起的色差。 解决方法:控制好设定温度和输送链速度,以保持工作固化温度和时间的一致性和稳定性。
3.涂层薄、不均匀引起的色差。 解决方法:调整好喷粉工艺参数和保证喷粉设备运行良好,以确保涂层厚度均匀一致。
涂层附着力差
 
1.前处理水洗不彻底造成工作上残留脱脂剂、磷化渣或者水洗槽被碱液污染而引起的附着力差。
解决方法:加强水洗、调整好脱脂工艺参数以及防止脱脂液进入磷化后的水洗槽。
2.磷化膜发黄、发花或者局部无磷化膜而引起的附着力差。 解决方法:调整好磷化槽液浓度和比例,提高磷化温度。
3.工件边角水分烘干而引起附着力差。 解决方法:提高烘干温度。
4.固化温度不够而引起的涂层大面积附着力差。 解决方法:提高固化温度。
前处理清洗使用的水含盐量过大而引起的附着力差。 解决方法:增加进水过滤器。